こちらも大きく

ちっちゃい旋盤のチャックは80mm、あまりにも小さすぎます。
しかも内爪しか無い物凄く小さい物しか掴めないので交換します。

ピント合ってませんが80mmチャックの写真はこれしか撮ってませんでした。



100mmチャックとはチャックの内径が違うのでセンターをきっちり出すためのアダプターを作ります。

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バックラッシュ

ちっちゃい旋盤の横送りにかなりバックラッシュがあってガタガタするんです。

ハンドル回さず手で刃物台を押すと少し動きます。
測ってみると0.3mm程ののガタがあり動きます。
しかも、精度がいいのでジブをキツめにしてもスルスル動きます。

これを直さないとまともな物は作れません。

そこで調整。
ここに横送りのナットがあります。
これが減っているんでしょうね。



まずは塗装で埋められているここの３つのボルトを回せるようにほじくり返して外します。

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これで安心

うちの大きな旋盤、誰に聞いても判らないイトウというメーカー製です。

製造から５０年以上は経っている筈です。
もしかしたら戦前の物かもしれません。

おかげでいろんな所の規格が今時ではなくインチのボルトだったりミリだったりごちゃまぜです。



最近ここのボルトが折れました。

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また大きくなった。

うちの大きい方の旋盤、かなり前にチャックを大きくしました。

もう5年半も前なんですね。

最近はやっとまともな物を作ってみたくなったてきたので気づいちゃいました。

なんかチャックがおかしい。
うまく芯出しできないんです。

一回チャックから外すと芯出しするのに物凄く苦労します。
大体5分くらいは格闘します。

しかも物凄く強力にチャックを閉めないとずれたりします。
極端に言えば毎回生爪を加工しないとならないくらい。

旋盤の動画見てるとさっとチャックに咥えただけで加工できたますよね。
中の小さい旋盤もそんな感じで加工できてましたからチャックが良くないのは判っていました。
触っただけで爪のガタが判る程ですので精度出るわけ無いですよね。

そこで新しい物購入しました。
勿論ジャンクですので精度の保証ありません。

YAHOOで京都出品の引取限定、勿論取りになんて行けないので京都人にお願いしました。

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やっと仕上げ。

沢山作ってやっと失敗作ではなくなったので仕上げにかかります。

切削粉がベアリングに入り込まないようにシールドを作りましょう。

元々はそこのキャップは写真の通り2cm位あるのですが、
今回作った主軸に合わせるには長すぎるのでカットします。

まずはセンターを削って平らにします。

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失敗作その７・・・・ではなかった。

続きます。

毎回失敗していますが結構慣れてきました。

作業スピードは最初よりも大幅アップ。
三倍位違うかもしれません。
手順は基本的に前回と同じですがちょっと変えてみました。
最初にちょっとだけ皮剥きます。

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失敗作その６

さらなる失敗作

前回は削りすぎたので今度は削り過ぎないように作り直します。
写真ありませんが最初にロングドリルで貫通してます。



先にちょっと皮剥いて。

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ばっちり

フライス置いて気になること、壁のパイプとモーターがガッツリ当たります。
狙ったかのようなバッチリ具合。

加工時にはモーターが上下するのでパイプと当たります。



このパイプがなくなれば良いんですね。

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失敗作その5

失敗は続きます。

発掘した材料は無くなったので新たに買ってきました。

超ロングドリルでセンター貫通してから外形削ります。

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失敗作その４

旋盤作業教わったこと無いので沢山失敗して覚えます。
今度は外形綺麗にしてから最初にセンター貫通させます。

既に綺麗になってますがこれも駐車場で発掘した素材です。

 

超ロングドリル買いました。

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