車検準備。

明後日の車検の為事前点検です。

ウインドウウォッシャーはとウインカーの不具合は先日直したので

今日はブーツ類の確認です。

ボールジョイントのブーツを確認。



ブレーキの負担は極端に少ないのでPADは全然減りません。

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降ろしたら横移動。

持ってきたぴあっさ。降ろすのはちょっと大変。

下ろす場所は平らではないしまっすぐローダー止められません。

何度か位置合わせしてここがベストと判断しました。



この状態でローダーの傾斜を使って惰性で降ろします。
両隣に車あるのでぶつけないようにゆっくりです。

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電動ハンドツール

ハンドツールなのに電動？

中古雑貨屋さんで見つけました。



オートツールと言う名前でブラック＆デッカー製です。
電動工具屋さんですね。

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大失敗

ミニ旋盤をYAHOOに出品しました。

既に入札者がいるのでお嫁に行くことは確定している訳ですが。。。

終了時間間違えました。



なんと終了時間は日曜日の朝6時台。
これでは高値終了は見込めませんね。


私は最近では仕事中に終わるオークションには自動落札ツールを使います。

入札忘れや過剰入札にならずに便利です。
おすすめ。

電源引くよ。

リビングサブエアコンの交換の続きです。

電源も200V用に新規配線します。

今回使う道具はこのカーボンフィッシャーと通線スチールです。



まずはコンセント位置の穴開けから。

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こちらも大きく

ちっちゃい旋盤のチャックは80mm、あまりにも小さすぎます。
しかも内爪しか無い物凄く小さい物しか掴めないので交換します。

ピント合ってませんが80mmチャックの写真はこれしか撮ってませんでした。



100mmチャックとはチャックの内径が違うのでセンターをきっちり出すためのアダプターを作ります。

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バックラッシュ

ちっちゃい旋盤の横送りにかなりバックラッシュがあってガタガタするんです。

ハンドル回さず手で刃物台を押すと少し動きます。
測ってみると0.3mm程ののガタがあり動きます。
しかも、精度がいいのでジブをキツめにしてもスルスル動きます。

これを直さないとまともな物は作れません。

そこで調整。
ここに横送りのナットがあります。
これが減っているんでしょうね。



まずは塗装で埋められているここの３つのボルトを回せるようにほじくり返して外します。

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これで安心

うちの大きな旋盤、誰に聞いても判らないイトウというメーカー製です。

製造から５０年以上は経っている筈です。
もしかしたら戦前の物かもしれません。

おかげでいろんな所の規格が今時ではなくインチのボルトだったりミリだったりごちゃまぜです。



最近ここのボルトが折れました。

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また大きくなった。

うちの大きい方の旋盤、かなり前にチャックを大きくしました。

もう5年半も前なんですね。

最近はやっとまともな物を作ってみたくなったてきたので気づいちゃいました。

なんかチャックがおかしい。
うまく芯出しできないんです。

一回チャックから外すと芯出しするのに物凄く苦労します。
大体5分くらいは格闘します。

しかも物凄く強力にチャックを閉めないとずれたりします。
極端に言えば毎回生爪を加工しないとならないくらい。

旋盤の動画見てるとさっとチャックに咥えただけで加工できたますよね。
中の小さい旋盤もそんな感じで加工できてましたからチャックが良くないのは判っていました。
触っただけで爪のガタが判る程ですので精度出るわけ無いですよね。

そこで新しい物購入しました。
勿論ジャンクですので精度の保証ありません。

YAHOOで京都出品の引取限定、勿論取りになんて行けないので京都人にお願いしました。

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流用検証

新たなイタズラのために色々と調べ物。
最近は電動オイルポンプに興味有ります。

でも最近の物は（と言っても10年位前）全てコントロールはコンピューター絡みで簡単に流用できません。

モーター単体で動いて、しかもセンサーとかも一体型でない物じゃないと使いにくいです。

そして手元にはこれがあります。
資料をさがすとデータが見つかりました。

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